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PRAXISFR%u00c4SEN BOHREN DREHEN STECHEN INDUSTRIENHaben gemeinsam das Schruppen bei HWS optimiert (v.l.): Lee Klappert, Beratung und Verkauf bei ISCAR, Benjamin Markus, Teamleiter Fr%u00e4sen bei HWS, und Marco R%u00f6tzel, Technische Beratung und Vertrieb bei ISCAR. In der zweiten Aufspannung schruppt HWS die Kontur der Oberseite, zeilt die Schr%u00e4gen ab und bringt die Schultern ein. %u201eDas Schruppen dauert insgesamt rund zwei Stunden%u201c, erkl%u00e4rt Benjamin Markus, Teamleiter Fr%u00e4sen bei HWS.%u201eDabei tragen wir zwischen 40 und 60 Kilogramm Material ab.%u201c Anschlie%u00dfend schlichtet HWS die Komponente mit einem HELITANG T490-Planfr%u00e4ser von ISACR, bevor die Keilplatte noch extern geh%u00e4rtet wird.Die Komponente findet in den Gie%u00dfanlagen von HWS Verwendung und wird rund 30 Mal im Jahr produziert %u2013 seit Kurzem auf einer brandneuen 5-Achsmaschine mit automatisiertem Palettenhandling. %u201eDamit w%u00e4re das mannlose Schruppen in die Nacht hinein m%u00f6glich, nur die daf%u00fcr notwendige Prozesssicherheit und Standzeit war beim bisher eingesetzten, sechsschneidigen Fr%u00e4ser nicht gegeben%u201c, sagt Benjamin Markus. %u201eNach sp%u00e4testens einer Keilplatte waren die Wendeschneidplatten verschlissen, und wir mussten sie drehen.%u201c Deshalb wandten sich Benjamin Markus und Christian Hammer an ihren langj%u00e4hrigen Werkzeugpartner ISCAR. Lee Klappert, Beratung und Verkauf, und Marco R%u00f6tzel, Technische Beratung und Vertrieb, hatten die passende L%u00f6sung f%u00fcr die Aufgabe parat: %u201eUns war sofort klar, dass der NEOFEED-Hochvorschubfr%u00e4ser mit den achtschneidigen FFQ8-Wendeschneidplatten das richtige Werkzeug ist%u201c, sagt Marco R%u00f6tzel.%u201eDas Werkzeug ist aktuell die Benchmark in Sachen Hochvorschubfr%u00e4ser am Markt%u201c, erg%u00e4nzt Lee Klappert. %u201eEs ist jedes Mal wieder erstaunlich wieviel Material unsere Kunden in k%u00fcrzester Zeit, prozesssicher mit einer Best%u00fcckung zerspanen k%u00f6nnen. Dazu kommt der attraktive Preis pro Schneide und der maschinenschonende weiche Schnitt.%u201c Hochvorschubfr%u00e4sen Die NEOFEED-Fr%u00e4serfamilie beinhaltet sowohl Werkzeuge zum effizienten Hochvorschub- als auch zum dynamischen Planfr%u00e4sen.Heinrich Wagner Sinto plante die Keilplatten f%u00fcr seine Formmaschinen mannlos nachts zu schruppen.Der bisher eingesetzte Fr%u00e4ser bot daf%u00fcr allerdings weder genug Standzeit noch ausreichende Prozesssicherheit.Der achtschneidige NEOFEED-Hochvorschubfr%u00e4ser von ISCAR war die L%u00f6sung. Damit kann das Unternehmen die Komponente jetzt nicht nur zuverl%u00e4ssig, sondern auch noch wirtschaftlicher bearbeiten.Der multifunktionalen Hochvorschubfr%u00e4ser NEOFEED wird mit wirtschaftlichen Wendeschneidplatten mit acht Schneiden best%u00fcckt und verf%u00fcgt zum Hochvorschubfr%u00e4sen %u00fcber einem Anstellwinkel von zw%u00f6lf Grad.SHORTCUTAUFGABE: Schruppen von Keilplatten aus legiertem Stahl L%u00d6SUNG: Hochvorschubfr%u00e4sen mit achtschneidigem NEOFEEDNUTZEN: Sicherer und wirtschaftlicher Prozess, lange StandzeitiDas Portfolio der multifunktionalen Hochvorschubfr%u00e4ser umfasst wirtschaftliche Wendeschneidplatten (WSP) mit acht Schneiden und mit einem Anstellwinkel von zw%u00f6lf Grad sowie f%u00fcr das dynamisch Planfr%u00e4sen mit 22,5 Grad Anstellung. Der NEOFEED steht in Durchmessern von 50 bis 100 Millimetern zur Verf%u00fcgung. Der schwalbenschwanz%u00e4hnliche Plattensitz sorgt f%u00fcr eine sichere Klemmung und hohe Oberfl%u00e4cheng%u00fcten. In allen Anwendungen erlaubt die dicke und stabile WSP ein gro%u00dfes Zeitspanvolumen und erm%u00f6glicht eine kosteneffiziente und prozesssichere Bearbeitung.Harte Tests auf den Maschinen in Bad Laasphe zeigten, dass das ISCAR-Team mit seinem Vorschlag goldrichtig lag.Bei HWS kommt der FFQ8 D080-07-27-12 mit einem Durchmesser von 80 Millimetern und sieben Plattensitzen zum Einsatz. Best%u00fcckt ist der Hochvorschubfr%u00e4ser mit robusten FFQ8 SZMU 120520T-WSP, ausgef%u00fchrt in der verschlei%u00dffesten TiAlN-beschichteten Feinstkornsorte IC808. %u201eDie Platten sind nicht nur besonders weichschneidend, sondern auch widerstandsf%u00e4hig gegen Kerbverschlei%u00df und die Bildung von Aufbauschneiden%u201c, sagt Marco R%u00f6tzel.Mehr als 200 Minuten StandzeitDer NEOFEED hat die Erwartungen bei HWS mehr als erf%u00fcllt. Im Vergleich zur bisherigen L%u00f6sung lie%u00df sich die Schnittgeschwindigkeit von 180 auf 200 Meter pro Minute und der Vorschub pro Zahn von 0,8 auf einen Millimeter erh%u00f6hen. %u201eWir konnten mit dem NEOFEED zudem eine Vorschubgeschwindigkeit von mehr als 5.500 Millimetern in der Minute fahren, die Spandicke von 0,69 auf 0,87 Millimeter steigern und bei einer Zustellung von 1,2 Millimetern das Zeitspanvolumen um das Dreifache auf fast 400 Kubikzentimeter pro Minute hochschrauben%u201c, freut sich Benjamin Markus. %u201eAu%u00dferdem hat sich die Standzeit prozesssicher auf mehr als 200 Minuten verdoppelt, so dass wir auch mannlos in die Nacht arbeiten k%u00f6nnen %u2013 da war es keine Frage, dass wir auf den Hochvorschubfr%u00e4ser umstellten.%u201cHWS setzt den Fr%u00e4ser seitdem erfolgreich ein %u2013 nicht nur bei den Keilplatten, sondern auchbei anderen Projekten, die prozesssicheresSchruppen und hohe Abtragleistung erfordern.Es entstehen saubere kurze Sp%u00e4ne, die sich einfach evakuieren lassen.17